薄壁轴承怎么超精？超精方法步骤及注意事项

  我们都知道薄壁轴承在性能上具有精度高，摩擦小，刚性大的特点，其实从外观上看，薄壁轴承的表面也是非常的光滑而且有光泽，在这一外观的形成上，薄壁轴承的超精加工有很大的功劳，那么，薄壁轴承怎么超精的？是怎么样的超精过程形成了它平滑而有光泽的外观呢？我们可以一起来看一下。
  

  一、薄壁轴承超精方法步骤

  

  1、轴承切削

  
  在轴承切削的过程中首先是磨石受到了轴承工件的反切削作用，为什么这么说呢？是因为在磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，接触面积会比较小，那么相对来说单位面积上的受力就会比较大，在这样的压力作用下，磨石就先受到了反切削作用，在这一作用下，磨石表面的部分魔力开始脱落和碎裂，这样的结果是一些磨石的碎粒和刃边就会暴露出来了。在磨石受到反切削的同时，轴承的工件表面会受到磨石的快速切削作用，在切削和反切削作用下可以除去轴承表面的凸峰和变质层。这整个过程就是我们所说的切削阶段。这个阶段作用的目的是除去部分的金属余量。
  

  2、轴承半切削

  
  在这里要将轴承的切削和半切削区分开来。随着切削作用的进行，轴承变卖你的凸起会被逐渐的磨平，如此一来，轴承工件和磨石的接触面积就变得大了起来，相对应的单位面积上的压力也会随之变小，切削的深度就会变小，切削能力就会减弱，随着加工过程的进行，磨石表面的气孔会被切削下来的杂质堵塞掉，磨石的作用减半，也就是所谓的半切削状态。这一过程的结果是轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现比较暗的光泽。
  

  3、光整

  

  这是轴承的超精加工的步骤。光整分为两个阶段，研磨过渡阶段和切削结束的研磨阶段。在整个光整过程中，随着工件表面被逐渐磨平，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，磨石与薄壁轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，然后自动停止切削。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。

  

  二、薄壁轴承超精注意事项

  

  1、磨石振幅要小

  
  在超精加工时，磨石的振幅一定要调小，其振幅不要调的太大，振幅太大的话就有些过度求成了，虽然轴承的生产效率上去了，但是表面的粗糙度值下降了，质量也就跟着下降了。既然是超精，就要求慢工出细活，不可因急于求成而影响工程质量。
  

  2、超精时间要长

  
  在这一点上有必要和上面说到的磨石振幅小同时说一下，需要强调慢工出细活的问题，如果以比较快的速度用很短的时间完成超精很容易造成表面粗糙程度不好的结果，这样的超精是质量不好的，没有意义的。
  

  3、降低磨石压力

  
  在超精加工开始之后要时刻关注超精磨石的压力，如果压力太大要及时想办法降低磨石压力，如果磨石压力没有得到很快的解决将导致端面划伤，这样前面的超精过程就白费了。
  

  上面就是小编为大家总结的薄壁轴承怎么超精，超精加工的方法，以及在超精过程中需要注意的地方。需要再次提醒大家的是不管是超精过程还是其他和薄壁轴承有关的加工过程，在操作时都需要注意要细致的按照要求完成，如果没有把握还可以找相关人士帮忙，如果真的不懂不能盲目进行。洛阳洛克威尔精密轴承有限公司在提供薄壁轴承的同时会提供给客户售后跟踪服务，如果您的薄壁轴承有加工方面的问题，可以随时通过网站下方的联系电话与我们联系。

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