薄壁交叉滚子轴承因其自身的优良性能被广泛应用于很多领域，但是任何东西的使用都会出现损坏或者问题，对于薄壁交叉滚子轴承也不例外，其在使用过程中也难免会出现一些损坏，那么，这些损坏的表现是怎样的？又该怎样预防呢？本文为大家整理介绍的就是关于薄壁交叉滚子轴承常见损坏表现及预防措施，希望对大家有所帮助。
一、薄壁交叉滚子轴承常见损坏表现
1、滚动体和内外圈滚道表面磨损和剥落
这会造成薄壁交叉滚子轴承的径向间隙、轴向间隙增大，薄壁交叉滚子轴承在工作中发出噪声和发热，并且改变了与其配合轴的正确工作位置，出现振动。表面疲劳剥落的初期是表面上出现麻点，发展成片状的表层脱落。轴承滚动体和内外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，产生周期性变化的接触应力。当应力循环次数达到定数量后，在滚动体或内外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，产生振动和噪声。
2、配件磨损
（1）内外圈的配合表面磨损。这是由于薄壁交叉滚子轴承内外圈与轴和壳体孔没有装配好，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，进一步加速了轴承本身和与之配合的轴或壳体配合表面的磨损(俗称走内圈或走外圈)。轴承的内外圈磨损一旦出现，轴承就不能继续运转，如此受影响的不仅是轴承的精度，还有轴承的使用寿命。
（2）隔离圈磨损和松旷。在工作中隔离圈和滚动体(滚珠、滚柱等)相互摩擦，若润滑不良，则加快磨损。隔离圈磨损以后，滚动体松动，严重时会造成隔离圈散架、滚动体脱落。这些配件出现故障的就不用小编多说了，相信大家也都能想到。
3、烧伤
若润滑不良或润滑油不符合要求，以及薄壁交叉滚子轴承间隙调得过小，轴承工作时迅速发热，工作表面因受高温而退火。在外表观察时，可发现薄壁交叉滚子轴承工作表面的颜色发生变化。烧伤的判断方法有两种，一是眼睛看，看轴承的工作表面颜色的变化。二是鼻子闻，轴承既然烧伤，说明温度已将达到极限，如此，可以鼻子嗅到或轻或重的烧焦味。
4、塑性变形
若滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明薄壁交叉滚子轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服限。这种情况般发生在低速旋转的轴承上。
5、座圈产生裂纹和保持架碎裂
薄壁交叉滚子轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧、轴承外圈或内圈松动、薄壁交叉滚子轴承的包容件变形、安装薄壁交叉滚子轴承的表面加工不良等。保持架碎裂的原因是润滑不足、滚动体破碎、座圈歪斜等。座圈滚道严重磨损可能是座圈内落入异物、润滑油不足等。
二、薄壁交叉滚子轴承损坏预防措施
1、正确安装
（1）使用正确的安装方法。轴承的安装直接影响着精度、寿命、性能，因此，我们需要使用正确的方法安装轴承，并且在安装时需要注意轴承的前期清洗，润滑剂填充等的问题。
（2）安装后检查。轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，检查是否有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。
2、谨慎拆卸
拆卸必须遵照基本规则，而且还要使用专门的拆卸工具和对应的拆卸方法，轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下。
3、合理保养
（1）保持清洁。即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁，特别是灰尘及污物，工具及工作环境也必须保持干净。
（2）谨慎使用。直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。还要时常关注轴承润滑情况，润滑对轴承的影响很大，轴承出现故障时有很大一部分原因和轴承润滑不当有关，因此，要时常关注轴承润滑情况，保证润滑效果。
（3）故障检查。当轴承出现强金属音时，对应解决办法有：选择合适的装配游隙和预紧力；提高轴加工精度，改善安装方法；补充或使用合适润滑剂。当出现规则噪音时，对应的解决办法有：清洗相关零件，使用干净润滑脂，更换轴承等。
以上就是薄壁交叉滚子轴承常见损坏表现及预防措施的全部内容了，我们了解到，薄壁交叉滚子轴承损坏表现有滚动体和内外圈滚道表面磨损和剥落，配件磨损，烧伤，塑性变形，座圈产生裂纹和保持架碎裂等，相应的预防措施有正确安装，谨慎拆卸，合理保养等，另外，大家如果有关于薄壁交叉滚子轴承的其他疑问，可以随时电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为专业的解答。
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